ساخت گیربکس صنعتی

انتخاب جنس قطعات

این مرحله نیز بسیار مهم است چرا که جنس یک نکته‌ی اساسی در تعیین میزان کیفیت گیربکس محسوب می‌شود. شرکت طراح دنده اسپادان با توجه به طراحی و نوع کارکرد قطعات جنس آن‌ها را مشخص می‌کند. برای قطعات فولادی با توجه بارگذاری‌های استاتیکی، دینامیکی، چگونگی اعمال بارهای وارده بر نقاط مختلف گیربکس، مقادیر تنش‌های تحولی و استحکام کششی فولاد انواع فولادهای آلیاژی انتخاب می­شوند. فولاد ماشین‌کاری شده، پلاستیک، زاماک (نوعی آلیاژ از سه عنصر مس، آلومینیوم، روی و منیزیم) و برنز برخی از مهم‌ترین جنس‌های مورد استفاده در طراحی گیربکس صنعتی می‌باشند. با ماشین‌کاری می­توان به خواص بهتری از فولاد دست یافت.

نوع عملیات حرارتی

هر چقدر که میزان سختی قطعات و دنده‌های مورد استفاده را بالا ببریم به مراتب کیفیت و طول عمر گیربکس نیز بیشتر خواهد شد. عدد سختی رابطه‌ی مستقیمی با توان و گشتاور دنده‌ها دارد. برای این کار باید از انواع عملیات حرارتی استفاده کنیم که تشریح آن‌ها در این مقال نمی‌گنجد اما باید بدانید که اسپادان همواره از روش‌های استاندارد جهانی و کوره‌های مناسب استفاده می‌کند تا به همان ساختار مولکولی مورد نظر خود برسد.

در طراحی گیربکس صنعتی برای هر ماده و جنسی یک نوع عملیات حرارتی وجود دارد. استفاده از روش‌های متنوع، کیفیت‌های مختلفی را نیز ایجاد می‌کند. درک عمیق طراحان از نویز و ارتعاش، به آن‌ها کمک می‌کند تا در مورد روش روانکاری و انجام نوع عملیات حرارتی بهتر تصمیم بگیرند.

سرهم سازی قطعات

این که قطعات به چه ترتیبی به یکدیگر متصل شوند اگرچه کم اهمیت به نظر می‌رسد اما نیاز به تخصص و دانش کافی دارد. ترتیب استقرار قطعات در جای خودشان بر عملکرد کلی گیربکس تاثیر بسیار زیادی دارد