دوره‌های آموزش تعمیرات گیربکس صنعتی شرکت طراح دنده اسپادان
- دوره نگهداری و تعمیرات گیربکس و چرخ دنده‌های صنعتی
- دوره طراحی، محاسبه و انتخاب گیربکس‌های صنعتی
- دوره محاسبات چرخ دنده‌های صنعتی (ساده، هلیکال، مخروطی ساده، مخروطی مارپیچ، حلزونی، جناغی و داخلی)
- دوره‌های آموزش نرم‌افزار های تخصصی چرخ دنده‌های صنعتی Geartrax – KISSsys – KISSsoft
- آشنایی، طراحی و انتخاب بیرینگ در گیربکس‌های صنعتی
مجموعه اسپادان طیف گسترده از کتاب‌های آموزش تعمیر گیربکس صنعتی را به علاقه‌مندان معرفی می‌کند. این کتاب‌ها هم می‌توانند طی دوره‌های آموزشی مورد استفاده قرار بگیرند و هم قابل استفاده برای خودآموزان و دوستداران این حوزه می‌باشند.
آموزش تعمیر گیربکس صنعتی
گیربکس‌ها از اجزای ضروری صنایع مختلف می‌باشند. آنها استفاده از موتورهای کوچک را برای به حرکت درآوردن تجهیزات بزرگ ممکن می‌سازند. از همین رو شرکت فنی و مهندسی طراح دنده اسپادان نه تنها انواع خدمات طراحی گیربکس صنعتی و تعمیرات گیربکس صنعتی را به مشتریان ارائه می‌دهد بلکه با برگزاری دوره‌های آموزشی متعدد به تسلط متقاضیان بر طراحی و تولید انواع گیربکس صنعتی کمک می‌نماید. دوره آموزش تعمیرات گیربکس صنعتی شامل مباحث و موضوعات متعددی است که در ادامه به تشریح آنها خواهیم پرداخت. در حوزه‌ی تجهیزات صنعتی بحث تعمیرات بعضا از ساخت و طراحی آنها مهم‌تر است. چرا که تعمیر نسبت به ساخت مجدد مقرون به صرفه‌تر می‌باشد و تجهیزات با کمک یک سرویس دوره‌ای به راحتی تا سال‌های طولانی کار می‌کنند.
ویژگی‌های دوره‌ی آموزش تعمیرات گیربکس صنعتی اسپادان
- آموزش تعمیرات و نگهداری موثر از گیربکس‌ها و چرخ‌دنده‌های صنعتی.
- آموزش انتخاب، محاسبه و طراحی گیربکس‌های صنعتی.
- آموزش انجام محاسبات اختصاصی گیربکس‌ها اعم از ساده، مخروطی، هلیکال، مارپیچ، حلزونی، جناغی و داخلی.
- آموزش برخی از مهم‌ترین نرم افزارهای این حوزه مانند Geartrax – KISSsys – KISSsoft
- آموزش انواع بیرینگ‌ها
- آموزش اصول طراحی و ساخت هر کدام از قطعات مورد نیاز گیربکس‌ها.
استفاده از دوره آموزش تعمیرات گیربکس صنعتی
این روزها غالب کارخانه جات و تولیدی‌های بزرگ به دنبال تکنسین‌هایی هستند که ضمن تسلط بر مهارت‌های مختلف بتوانند به خوبی تجهیزات صنعتی و نیمه صنعتی را مدیریت کنند. با توجه به این که کارخانه‌ها به انواع گیربکس‌های صنعتی سفارشی نیاز دارند آموزش در حوزه ساخت گیربکس صنعتی و تعمیر گیربکس صنعتی می‌تواند بسیار مهم محسوب شود. تکنسین‌ها علاوه بر استفاده از دانش خود در کارشان، باید بتوانند اطلاعات مهم این زمینه را به سایر افراد مرتبط با گیربکس‌ها منتقل نمایند.
کسانی که آموزش تعمیرات گیربکس صنعتی دیده‌اند قادرند:
- یک درایو صنعتی را به درستی تنظیم کنند.
- روش‌هایی را می‌دانند که از طریق آنها می‌توانند بهترین قطعات و سیستم‌ها را برای گیربکس‌های صنعتی انتخاب نمایند.
- گیربکس‌های صنعتی را با استفاده از تحلیل خرابی عیب یابی می‌کنند.
- روغنکاری مناسب را برای اطمینان از حداکثر طول عمر گیربکس انتخاب می‌کنند.
- بلبرینگ‌ها، مهروموم‌ها و چرخ‌دنده‌ها را به درستی جدا و تعویض می‌کنند.
- با انواع مختلف موتورهای احتراق داخلی و انواع ژنراتورهای الکتریکی آشنایی دارند.
- با انواع تست گیربکس‌های صنعتی آشنا هستند.
- تراز، نصب و بازسازی گیربکس‌ها را یاد می‌گیرند.
- بر اقدامات حیاتی و روش‌های مونتاژ مجدد مسلط‌اند.
انواع مشکلات گیربکس و آموزش تعمیر آنها
در این بخش قصد داریم به شکل کلی در مورد برخی از رایج‌ترین مشکلات گیربکس‌های صنعتی و روش‌های حل آنها صحبت کنیم.
لرزش غیر عادی
اگرچه گیربکس‌ها به هنگام کار کردن لرزش جزئی و طبیعی دارند اما گاهی این لرزش‌ها به شکل جدیدی بروز می‌کنند که باید رفع شوند.
- محکم کردن پیچ‌ها و در صورت نیاز تعویض آنها.
- از محکم بودن اتصالات گیربکس اطمینان حاصل نمایید.
- لق نبودن خارها و تعویض آنها در صورت نیاز.
- روغن را تخلیه کنید، پوسته را بشویید و مجددا روغنکاری نمایید.
- تعویض برینگ یا چرخ‌دنده‌های معیوب.
استفاده از دوره آموزش تعمیرات گیربکس صنعتی
نشت روغن
روغنکاری و بررسی نشت گیربکس به حدی مهم است که در اکثر مواقع یک مسئول مجزا به بررسی و رفع آن میپردازد.
- کنترل درپوش روغن.
- کاهش سطح روغن تا نیمه‌ی پوسته گیربکس.
- تعویض کاسه نمدها یا واشرها.
- تعویض جعبه دنده در صورت لزوم.
دمای زیاد
داغ شدن بیش‌ازحد گیربکس می‌تواند عواقب زیادی را به دنبال داشته باشد.
- ضریب کار گیربکس را بررسی کنید و اگر نیاز به ضریب کار بیشتری دارید گیربکس خود را با یک نمونه بزرگ‌تر تعویض کنید.
- کم کردن سطح روغن.
- استفاده از روغن‌های استاندارد و مناسب برای دمای بالا.
داغ شدن برینگ
در صورتی که دمای برینگ بیش از حد معمول بالا بود موارد زیر کمک کننده هستند:
- کم کردن بار شعاعی گیربکس.
- استفاده از یاتاقان بندی مناسب.
- متناسب کردن اندازه روان کار.
نویز
از الزامات مهم یک محیط کار سالم، سر و صدای کم می‌باشد. لذا مهم است که میزان نویز گیربکس‌ها به خوبی کنترل شود.
- تنظیم سطح روغن و تخلیه و پر کردن مجدد آن در صورت نیاز.
- تعویض خار و استفاده از نمونه‌های استاندارد.
- بررسی اتصالات به ویژه یاتاقان بندی و ریل‌ها.
- سفت کردن پیچ‌ها.
- تراز کردن گیربکس نسبت به دستگاه.
- تعویض برینگ.
- تعویض چرخ‌دنده.
- استفاده از روغن‌هایی که ویسکوزیته بالاتری دارند.
همان‌طور که مشاهده می‌کنید در غالب مشکلات، روغن اولین مؤلفه‌ای است که باید کنترل شود. به همین خاطر است که گیربکس‌ها نیاز به افرادی دارند که کاملا در حوزه روغنکاری آموزش دیده باشند.
آموزش انواع نویز گیربکس
ممتد یا کشنده: علت آن ضربه درگیری یا تماس یاتاقانی است.
تلق تلق کردن: به دلیل شل بودن قطعات ایجاد می‌شود.
نویز درگیری: احتمالا برخی از چرخ‌دنده‌ها با هم درگیرند و سایش زیادی دارند.
نویز مربوط به یاتاقان‌ها: این سرو صداها به خاطر مشکلات بلبرینگ‌ها یا همان یاتاقان‌ها ایجاد می‌شوند.
انواع تست‌هایی که آموزش داده می‌شوند
چه در ساخت و چه در تعمیر گیربکس، تست‌ها از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می‌باشند. در ابتدا با انجام برخی از تست‌ها گیربکس‌ها را عیب‌یابی می‌کنیم و سپس با تست‌های دیگر از صحت کارکرد آنها اطمینان حاصل می‌نماییم.
تست پارکینسون: برای آزمودن چرخ‌دنده‌های در حال تولید استفاده می‌شود.
تست صدا: این آزمون باید در دو حالت بدون بار و تحت بار انجام شود.
تست خستگی چرخ‌دنده: چرخ‌دنده‌ها می‌توانند به شکل تکی یا درگیر با چرخ‌دنده‌ی مقابل مورد آزمایش‌هایی همچون مقاومت در برابر ضربه، خستگی خمشی، تست سایش و بررسی کندگی قرار گیرند.
تست دوام گیربکس: چیدمان تست‌های دوام گیربکس را می‌توان به دو دسته‌ی کلی تقسیم کرد: 1- تست کنترلی (لوپ باز و بسته) و 2- چیدمان اجزای مکانیکی (تک یا جفت گیربکسه)
روش‌های انجام تست دوام گیربکس را نیز می‌توان به سه روش مکانیکی، سیال یا الکتریکی تقسیم کرد.
جدول مهم‌ترین مبانی آموزشی
مبانی چرخ‌دنده | عنصر نورد | شاخص ویسکوزیته و نقطه ریزش |
انواع چرخ‌دنده ترتیب و هندسه عملیات مش تکنیک‌های عملیات حرارتی درجه‌بندی و کیفیت دنده بلبرینگ | ثابت، شناور، توپ و غیره بلبرینگ فیلم سیال هیدرودینامیکی پیکربندی بلبرینگ ویژگی‌های عملیاتی روغنکاری گیربکس و اصول | انواع سیستم‌های روغنکاری درجه‌بندی حرارتی ویژگی‌های کلیدی روان کننده حالت‌های خرابی روغنکاری |
ابزار دقیق دنده و اندازه‌گیری‌ها | طراحی و درجه‌بندی دنده | تست چرخش |
درجه حرارت جریان فشار لرزش سر و صدا ابزارهای تحلیلی | دینامیک روتور تجزیه و تحلیل بلبرینگ و شفت برنامه پاسخ نامتعادل تحلیل المان محدود تست گیربکس | تست بار جزئی تست بار کامل تست گشتاور کامل جداسازی و بازرسی پس از آزمایش حالت‌های خرابی عنصر چرخ‌دنده |
شکست حفره | حالت‌های خرابی بلبرینگ | الزامات انتخاب گیربکس |
خرابی‌های بارگذاری بیش از حد شکستگی دندان ناهماهنگی سایش ساینده | گرم شدن بیش از حد خوردگی آهنگ‌های لغزش آلودگی | محرک‌های اولیه تجهیزات رانده شده کوپلینگها ترتیب سیستم شرایط عملیاتی |